环氧煤沥青防腐管产品特点1、本产品的无溶剂型是涂料工业发展的产品，涂料中不含任何有机溶剂和活性稀释剂，固体含量接近，符合经济、生态、效果、能源的四E原则要求，适用于机械喷涂，可以一次成型，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低施工成本，无气味、无污染，工人劳动条件好。2、厚浆型适用于手工涂刷，溶剂含量低，约15％以下，一次成膜可达120微米以上。3、本产品综合了环氧树脂和煤沥青的优良特性，涂层机械强度高，粘结力大，吸水率低，耐化学介质浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下设施的好防腐材料。涂料中的片状云母粉增加了涂层电绝缘性，是防止电化学腐蚀的绝缘防腐材料。4、液体环氧涂料既可现场手工施工，又可工厂机械予制加工，施工方法简便易行，机动灵活，是大众化产品。5、铁甲牌液体环氧涂料有高科技配方，涂层固化不受温度和湿度的限制，可全天侯施工。 　　广州环氧煤沥青防腐钢管具有防止各种离子穿过漆膜的性能，附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。主要的执行标准SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

广州环氧煤沥青防腐钢管广泛用于埋地或水下的石油、天然气、水、热力管道的外壁防腐等，在污水箱、屋顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏水中也能起到作用。可以说环氧煤沥青的应用非常广泛，干燥后的性能也非常好。然而，由于在储存和使用期间的高温或高湿，它容易劣化。因此，应远离热源或明火，不能将其暴露在潮湿的环境中。 　　广州环氧煤沥青防腐钢管还广泛用于地下管道。例如，环氧煤防腐钢管是一种以钢管和环氧煤涂料为主要结构的管道设施。表现不错，它可以有效地在地下环境中高效传输相关介质。具有良好的耐各种腐蚀性能，是地下管道中比较常用的一种。 　　环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆是两种类型。我司的环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆是一系列产品，根据固体含量和涂料的不同分为无溶剂（GH 201）和浓浆（GH 202）。使用时的耐热温度分为温度耐腐蚀型（在150°C以内使用，带W）和标准型（在100°C以内使用），供用户根据防腐工程的实际要求进行选择。该产品的企业标准为Q/DH 02-2009液态环氧防腐涂料，其技术指标符合中国石油和天然气行业标准埋地管道环氧煤沥青防腐涂料技术标准。

环氧煤沥青防腐钢管是一种新型的防腐蚀技术，该技术是将环氧树脂和煤沥青混合后涂刷在钢管上，通过高温固化后形成坚硬的保护层，从而保护钢管不受腐蚀的侵害。相比传统的防腐蚀技术，环氧煤沥青防腐钢管具有以下几个优点： 1、良好的防腐性能。环氧煤沥青防腐钢管的保护层具有极强的抗腐蚀能力，能够有效地防止钢管受到酸碱、盐雾等物质的腐蚀，从而延长钢管的使用寿命。 2、良好的耐磨性。环氧煤沥青防腐钢管的保护层表面硬度高，具有很好的耐磨性，能够有效地抵抗钢管表面的磨损，从而降低了钢管的维修成本.3、良好的耐高温性。环氧煤沥青防腐钢管的保护层能够承受高温环境，不会因高温而失效，因此在高温环境下使用非常可靠。 4、易于施工。环氧煤沥青防腐钢管的施工非常简单，只需要将保护层涂刷在钢管表面即可，施工速度快，不需要进行复杂的加工和安装。 广州环氧煤沥青防腐钢管的应用范围非常广泛，特别适用于海洋、化工、石油、天然气等行业。例如，在海洋工程中，钢管需要承受海水、海盐等严酷的海洋环境，使用环氧煤沥青防腐钢管能够有效地延长钢管的使用寿命，减少维修成本；在石油、天然气行业中，环氧煤沥青防腐钢管能够有效地防止钢管因为油气腐蚀而导致的事故，了工作人员和设备的安全。 总之，广州环氧煤沥青防腐钢管是一种非常的防腐蚀技术，具有很好的防腐性能、耐磨性、耐高温性和易施工等优点，广泛应用于海洋、化工、石油、天然气等行业。如果您需要防腐蚀技术，不妨考虑一下环氧煤沥青防腐钢管，相信它能够为您的企业带来更多的收益！

环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术，又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构，并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成，均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂，或以固化剂为主要原料，加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品，采用配比方式进行配制，搅拌均匀后在规定的时间内用完。 　　广州环氧煤沥青防腐钢管的生产工艺大致可分为以下几步： 　　1.防腐蚀前先检查原管，看有无瑕疵。 　　2.用除锈的方法清除管道上的灰尘。 　　3.涂料制备过程中，这一步骤非常关键，因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。 　　4.刷底漆，玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。 　　5.等到漆面完全固化后再开始涂面漆。 　　6.待表面涂刷完毕待固化。 　　7.终产品由质检部门检验。 　　8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。 　　9.检验合格后出货。